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产品型号： |
SW30HRLE-400 |
产水量： |
7500GPD/28m³/d |
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稳定脱盐率： |
99.80% |
zui低脱盐率： |
99.65% |
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进水流道宽度（mil）： |
28 |
结构： |
卷式 |
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膜材料： |
聚酰胺复合膜 |
有效面积： |
400ft²/37㎡ |
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zui高操作温度： |
113°F（45℃） |
zui高操作压力： |
1200psi/83bar |
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zui高压降： |
15 psig（1.0 bar） |
pH 范围，连续运行： |
2 – 11 |
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pH 范围，短期清洗： |
1 – 13 |
稳定硼脱除率 |
92% |
1. 上述测试值基于如下测试条件：32,000 ppm NaCl, 5 ppm 硼, 800 psi (5.5 MPa), 77°F(25°C) , pH 8, 8% 回收率。
2. 单支元件的产水量可能不同，但变化范围不超过+/-15%。
3. 当产品质量提高时，产品规范可能稍有变化。
4. 有效膜面积的保证范围为+/-5%，陶氏水处理及过程解决方案业务部采用的有效膜面积不同于有些膜供应商经常采用的公称膜面积。其测 量方法可参考文件 609-00434。
二、SW30HRLE-400重要信息
在膜系统准备投入运行时，为了防止给水过流或水力冲击对膜元件的破坏，正确启动反 渗透水处理系统是十分必要的。遵循正确的启动顺序有助于确保系统运行参数符合设计 规范，从而使系统水质和水量达到既定的设计目标。 在膜系统初次启动开机程序前，应完成膜系统的预处理系统调试、膜元件的装填、仪表的标定及其他系统检查。如需获取更多信息，请参考标题为“启动顺序”的应用文献(文件号：609-02077)。
三、SW30HRLE-400操作指南
在启动、停机、清洗或其他过程中，为防止潜在的膜破坏，应避免卷式元件产生任何突然的压力或错流流量变化。启动过程中，我们推荐按照下述过程从静止状态逐渐向运行状态转变：
• 给水压力应该在 30~60 秒的时间范围内逐渐升高。
• 升至设计错流流速值应该在 15~20 秒内逐渐到达。
• 第yi小时内的产品水应该放掉不用。
通用信息
• 元件一旦润湿，就应该始终保持湿润。
• 如用户没有严格遵循本规范设定的操作限值和导则，有限质保将失效。
• 系统长期停机时，为了防止微生物滋长，建议将膜元件浸入保护液中。标准的保存液含 1.5%(重量)的亚硫酸氢钠(食品级)。
• 用户应该对使用不兼容的化学药品和润滑剂对元件造成的影响负责。
• 单根压力容器的允许压降是 50psi(3.4 bar)。
• 任何时候都要避免产品水侧产生背压。
四、海水淡化膜应用市场
杜邦/陶氏膜SW30HRLE-400的应用：广泛用于电力、石油化工、钢铁、电子、医药、食品饮料、市政及环保等领域，在海水及苦咸水淡化，锅炉给水、工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离过程中发挥着重要作用。
五、海水淡化膜SW30HRLE-400 的优点
• 使用该元件设计的系统能够在更低能耗下运行，从而优化运行成本;或者在更低的通 量下获得更多的产水量，从而优化投资成本。
• 海水淡化膜SW30HRLE-400元件具有较高的 NaCl 和硼脱除率，可以帮助客户满足世界卫 生组织(WHO)的标准及其他饮用水组织的严格标准。
• 在产水分段式海水淡化系统中选用该元件，不会削弱下游段的性能。
• 海水淡化膜SW30HRLE-400 元件在制造过程中没有像其他元件制造商那样采用氧化性的 后处理工艺提高短时的初始性能，因而能在长期运行中一直保持高性能。这就是为什 么 FILMTECTM元件比其他品牌经久耐用，而且可在更宽的 pH 范围(1~13)内进行更有 效的清洗的关键原因之一。
• 全自动、高精度制造工艺，再加上“增加膜片数、缩短膜片长度”的优化设计，减少了膜面的整体污堵，使膜元件效率扩大化，显著地降低了运行费用。
六、海水淡化膜SW30HRLE-400设计注意事项
a. 某些情况下运行压力允许达到 1200psig (83bar)。当进水水温超过 35°C 和/或进水压力超过 1000psig (69bar)，请联系陶氏客户经理。
b. pH>10 时，连续运行的温度为 95°F(35°C)。
c. 参阅 609-23010 文件中的清洗导则。
d. 在某些条件下，游离氯及其它氧化剂的存在会导致膜片提早发生降解破坏。由于氧化破坏超出 陶氏膜的质保范围内，故陶氏建议用户在残余游离氯接触膜片之前通过预处理将期去除。如欲 了解更多相关信息，敬请参考技术公告：609-22010。
六、海水淡化膜SW30HRLE-400相关技术答疑
1、RO 系统应多久清洗一次？
一般情况下，当标准化通量下降 10~15%时，或系统透盐率下降 10~15%，或操作压力及段间压差升高 10~15%，应清洗RO 系统。清洗频度与系统预处理程度有直接的关系，
当 SDI15＜3 时，清洗频度可能为每年 4 次；
当 SDI15 在 5 左右时，清洗频度可能要加倍；
但清洗频度取决于每一个项目现场的实际情况。
2、什么是 SDI？
目前行之有效的评价 RO/NF 系统进水中胶体污染可能的zui好技术是测量进水的淤积密度指数（SDI，又称污堵指数）， 这是在 RO 设计之前必须确定的重要参数，在 RO/NF 运行过程中，必须定期进行测量（对于地表水每日测定 2~3 次）， ASTMD4189-82 规定了该测试标准。膜系统进水规定 SDI15 值必须≤5。降低 SDI 预处理的有效技术有多介质过滤器、超 滤、微滤等。在过滤之前添加聚电介质有时能增强上述物理过滤、降低 SDI 值的能力。
3、陶氏 FILMTECTM膜元件的独特之处是什么？
每一支膜元件均采用陶氏 FILMTECTM FT30 膜片，它有较宽的操作 pH 范围（2~11）和较宽的清洗 pH 范围（1~13），它特别牢固，表现为长久不变的ji高分离性能； 组成膜元件的膜叶片更短，这样就大幅度地降低了膜叶从里到外的产水压力不均匀性，使得膜叶各处的水通量值更加均匀，提高了元件抗污染性；采用全自动的粘接技术，获得精密、准确、均匀的密封线，提高膜元件的物理完整性；精密的叶片组装技术能够准确的插入更多的叶片，有效膜面积更高，同时确保任何膜元件均有一致的膜面积，在不牺牲有效膜面积的条件下，采用了更宽的进水流道。
所有上述特点使得选用陶氏膜元件的系统故障率较低，性能较稳定，维修服务较少，实现“以较低的成本，获得较高的产水品质”。
4、陶氏 FILMTECTM膜元件质保情况怎样？
我们提供全球统一的三年有限质保。
5、三卤代甲烷（THM），四氯化碳（CTC）和其它低分子量含氯化合物，陶氏 FILMTECTM 膜能脱除吗？
含上述卤素的化合物如 THM，CTC 等在废水、某些受污染的地下水和经过氯等消毒过的水源中普遍存在，它们已被证明对健康存在威胁，它们属于中等分子量的有机物，陶氏 FILMTECTM 膜对它们有较高的脱除率， 陶氏 FILMTECTM NF 膜对它们的脱除率也很高。
6、压降是怎样定义的，为何高压降会有问题？
压降定义为组件或压力容器进水与浓水间的压力损失，在正常操作条件下，每支陶氏 FILMTECTM 元件本身的压降为4~5psi（0.3bar）。
随着元件内污染的累积，压降会逐渐增加，高压降是必须关注的问题，因为它能引起望远镜现象并降低系统的操作效率和性能，含 6 芯元件的外壳zui大允许压降为 50psi（3.5bar）。