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一、技术参数
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产品型号： |
TM720D-400 |
产水量： |
8900GPD |
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稳定脱盐率： |
99.8% |
较低脱盐率： |
99.65% |
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进水流道宽度： |
34mil |
产品结构： |
卷式膜 |
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膜材料： |
聚酰胺复合膜 |
有效面积： |
400ft²/37㎡ |
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较高操作温度： |
113°F（45℃） |
较高操作压力： |
600psi/41bar |
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较高压降： |
15psig（1.0 bar） |
pH范围，连续运行： |
2 – 11 |
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pH范围，短期清洗： |
1–13 |
较大进水流量： |
70gpm |
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较大给水SDI15： |
5 |
允许游离氯含量： |
<0.1ppm |
测试条件： 操作压力 225 psi (1.55MPa) ，测试液温度 77 ﾟＦ (25 ℃)， 测试液浓度 2000 mg/L (as NaCl) ，单只膜元件水回收率 15％ ，测试液 pH 7 ，单支膜元件较低脱盐率 99.65％ ，较小透过水量 8,900 gpd (33.6m3/d)
二、TM720D-400应用市场
广泛应用于太空水、纯净水、超纯水的制备； 酒类制造及饮料生产用水； 医药、电子等行业用水的前期制备；化工工艺中水的浓缩、分离、提纯及纯水制备；锅炉补给水的除盐和软化； 海水、苦咸水淡化； 造纸、电镀、印染等行业用水、中水及工业废水的回用。
三、TM720D-400主要特点：
1、具有非常好的反渗透基本性能，好的脱盐率和产水量；
2、耐化学清洗（强酸碱）及余氯等化学品的耐久性达到行业较高水平；
3、采用34mil宽流道，降低压差更易清洗；
4、能通过节能来降低运行成本,并在较低操作压力时获得高脱盐率上述特征使用户和操作人员在采用反渗透处理高污染水源时获得长期的经济性和大的无故障操作。
四、TM720D-400相关操作注意事项：
(1)每一支膜元件在出厂时均配有一个浓水密封圈、一个连接适配器及相应的 O 型圈和一个 产水封头（8 英寸内连接式膜元件，不一定要使用），它们连同膜元件TM720D-400一起被放置在包装箱 中，具体内容以实物为准。
(2)膜元件TM720D-400在出厂前都经过了通水测试，并使用 1%的亚硫酸钠溶液进行储藏处理，然后用氧气隔绝袋真空包装。为了防止膜元件在短期储藏、运输以及系统待机时微生物的滋长，需要用纯水或反渗透产水配制浓度 500 - 1,000 ppm、pH 3-6 的亚硫酸钠（食品级）保护液浸泡元件。无论在何种情况下进行保存时，都不能使膜处于干燥状态。具体的保存方法请参照本 技术手册的相关内容。
(3)对于推荐的设计范围，请参照东丽公司新版本的技术手册和系统设计软件，或者向东 丽膜产品的当地分销商或技术服务中心寻求帮助。推荐的设计范围在污堵和结垢严重的
条件下例外，如果TM720D-400膜元件不在推荐的范围条件下运行，膜元件的使用寿命会有所降低。如果 用户没有严格遵循本样本提供的操作条件，东丽公司将不承担保修责任。
(4)运行初期一个小时的透过水要排放掉。
(5)任何时候都要避免膜元件的产水侧产生背压。
(6)在进水的 SDI 值高于 3 或 4 以上时，高产水量的运行（每一支膜元件都在很高的产水流速下运行）一般来说会导致频繁的化学清洗，通过调整系统的运行压力可以调节每一支膜元件的产水流量。当污堵或结垢的可能性较少时，浓水的流速可以适当降低。较小的浓水流量和产水流量的比值因不同的进水水质而不同，具体数值请参照本技术手册相关的设计指南。
(7)当组件的压差增加到初始值的 1.5 倍时，元件需要进行化学清洗。化学清洗以及杀菌、 消毒措施必须参照东丽技术手册。
(8)用户应避免使用任何对膜元件有影响的化学药剂，如违反使用这类化学药剂，东丽公司 将不承担保修责任。
五、TM720D-400 反渗透膜元件的保存
为了防止在存储期间膜表面生物的生长和在后续操作中性能的降低，膜元件TM720D-400必须被保存在特制的溶液中。
1 TM720D-400新膜元件
（1）膜元件在出厂前都经过了通水测试，并使用1%的亚硫酸钠溶液进行储藏处理，然后用氧气隔绝袋真空包装；
（2）膜元件必须一直保持在湿润状态。即使是在为了确认同一包装的数量而需暂时打开时，也必须是在不损坏塑料袋的状态下进行，此状态应保存到使用时为止；
（3）膜元件较好保存在5~10℃的低温下。在温度超过10℃的环境中保存时要选择通风良好的场所，并且避免阳光直射，保存温度不要超过35℃；
（4）膜元件如果发生冻结就会发生物理破损，所以要采取保温措施，不要使之冻结；
（5）堆放TM720D-400膜元件时，包装箱不要超过5层，并要确保纸箱保持干燥。
2 使用过的TM720D-400膜元件
（1） TM720D-400膜元件必须一直保持在阴暗的场所，保存温度不要超过35℃，并且要避免阳光直射；
（2） 温度在0℃以下时会有冻结的风险，所以要采取防冻结措施；
（3）为了防止膜元件在短期储藏、运输以及系统待机时微生物的滋长，需要用纯水或反渗透产水配制浓度500~1,000ppm、pH3~6的亚硫酸钠（食品级）保护液浸泡元件。通常，采用Na2S2O5，它与水反应生成亚硫酸氢盐：Na2S2O5 + H2O—2NaHSO3
（4） 将膜元件放在保存溶液中浸泡大约1小时后，将膜元件从溶液中取出，并包装在氧隔离袋中，将袋子密封并贴上标签，标明包装日期；
（5）需要保存的TM720D-400膜元件进行重新包装之后，保存条件与新的膜元件的一致。
（6）保存液的浓度及pH都要保持在上述范围，需定期检查，如果可能发生偏离上述范围时，要再次调制保存液；
（7）无论在何种情况下进行保存时，都不能使膜处于干燥状态。
（8）另外也可以采用浓度（质量百分比浓度）为0.2~0.3%甲醛溶液作为保存溶液。甲醛是比亚硫酸氢纳更强的微生物杀伤剂，并且成份中不含有氧。
五、TM720D-400反渗透系统停机维护
1 保存时需要考虑的事项如下
（1）关机之后，使用处理过的反渗透供给水、软化水或者产品水冲洗系统；
（2）为了维持系统的性能，TM720D-400膜元件必须一直保持湿润状态；
（3）为了防止细菌在压力容器中的滋生，要进行消毒处理；
（4） 如果TM720D-400膜元件被污染，就可能出现系统故障，所以在保存之前要先进行化学清洗，这样可以从膜元件上去除污垢，将细菌的生长限制在较小的可能性；
（5）在压力容器中保存时允许的温度和pH值范围如下：
温度范围：0~35℃，pH值范围：3-7
（6）保存液采用酸性的亚硫酸氢钠（SBS）溶液。配制保存液的水中必须保证不能含有残留的游离氯或者其它氧化剂。
2 短期保存（小于48小时）
如果反渗透系统停机时间长于一天但短于两天时，采取以下措施对系统进行保存：
（1） 以RO进水冲洗系统，同时排去系统内的空气；
（2） 当压力容器内灌满水时，关闭进水和浓水阀门。
每十二小时重复上述步骤。
3 长期保存（大于48小时）
反渗透设备停机时间若大于48小时，可以采取以下程序进行系统的保存：
（1）在所有的保存之前，系统需要清洗，清除所有沉积在膜表面的污染物和污垢（这项操作只用于膜元件受到污染或者预计受到污染的情况下采用）。在长期系统停机之前，使用建议的标准清洗程序或者向东丽公司咨询个别的清洗和消毒程序。在成功完成清洗和消毒之后，要尽可能快的进行保存，距离较近一次的清洗/消毒时间间隔较大为12小时。
（2）保存通过使用清洗系统的500-1,000ppm亚硫酸氢钠溶液的循环来完成。通过这种方式，膜元件将在保存溶液中彻底湿润。采用这种方式在整个系统中循环溶液，在二次循环完成以后（大约1个小时）就可以使剩余空气量降低到较小。确保在保存期间系统中不含有空气进行密封，并且气密性好。
（3）关闭供给端和盐水端所有的阀。亚硫酸氢钠溶液于外界空气（氧气）的任何接触都将导致亚硫酸氢钠被氧化成硫酸盐，而且pH值会持续下降。在所有的亚硫酸氢盐被消耗掉以后，剩余的氧气将不会被吸收，那么生物的状态就会变得不稳定。
（4）被保存的反渗透系统的pH值需要定期调节（至少一个月一次），以保证溶液的pH值不会低于3。如果发现保存溶液的pH值低于3，那么必须更换保存溶液。保存溶液必须每个月更换一次。
（5） 在停机期间，存储温度不要超过35℃，但不要低于0℃，以防结冻。
（6） 也可采用质量百分比浓度为0.2-0.3%的甲醛